Версия 1.0, 1.09.1999 г., перевод И.В. Шишковский
·
Предложен Михаилом Фейгеным (Michael
Feygin) в 1985, выпускаются промышленные
технологические установки фирмой
Helisys с названием LOM 1015, LOM 2030 и т.п..
Существуют другие производители
установок Paradigm, Sparx AB (HotPlot).
· используется листовой материал (в
основном, бумага или полиэстер),
который раскраивается по заданному
контуру лазерным излучением и
затем скрепляется в стопке путем
склеивания или спайки (сварки).
· Толщина листов зависит от
материала и изменяется в интервале
от 50 до 500 мкм. В настоящее время
показана возможность
использования следующих
материалов,
·
Лазерное излучение в плоскости x-y
сканируется по поверхности
раскраиваемого материала
· Можно одновременно раскраивать
более чем один лист, однако
точность метода при этом
уменьшается.
· Обрезки материала удаляются и
далее не используются. В случае
ошибки при синтезе объемного
изделия, часть слоев может быть
удалена и ошибка устранена.
·
Возможно наличие "переборок",
"подпорок" при синтезе
объемной модели.
· Нагреваемый валик осуществляет
ламинирование слоев друг к другу.
Толщину слоев трудно
контролировать, поэтому для
повышения точности
воспроизведения деталей их
взвешивают.
· По окончании синтеза трубуется
удалить все подпорки и тщательно
контролировать влажность детали,
чтобы избежать расслоения при
черезмерной просушке.
· Для раскраивания используется CO2 лазер, сканирование
лазерным излучением
осуществляется аналогично
описанным ранее процессом.
· преимущства,
· недостатки,
· Стоимость установок представлена ниже,
·
Мощность лазера 20-50 Вт
· Точность +/- 50 мкм в плоскоти x-y и +/-
25 мкм по z
· методика может быть использована
для,
·
время изготовления от часов до дней
· воск можно использовать для
склеивания слоев
· используется для производства
песчяных форм по которым возможно
1.
построение полиуретановых форм
(изложниц) из LOM моделей
2. построение осностки из
полиуретана или эпоксидной смолы
3. производство песчаных кокилей
4. литье металлических моделей
(точность от 500 до 700 мкм)
· гипсовые отливки
1.
построение резиновых,
полиуретановых форм из LOM моделей
2. каучуковые литники для литьевых
форм
3. производство пресовых форм
4. возможно литье до 100 образцов
(точность в интервале +/- 250-500 мкм)
· Точное литье
1.
Применяемый герметик LOM моделей
2. Разработка шликерных форм
3. помещение в автоклав для очистки
керамической оболочки
4. Выгорание LOM бумаги в печи и
удаление золы
· Коственное литье
1. создание
RTV кремнеевых или органических
литейных форм из LOM образцов
2. восковые литейные формы
3. создание керамических литейных
форм
4. автоклав используется для
удаления воска и очистки оболочек
5. помещение в печь для выжигания
воска
6. литьевые формы
· создание RTV кремнеорганических форм
1.Прорезание
или добавление литников в LOM модели
2. Модель помещается в оболочку и
покрывается кремнием RTV
3. Дегазация и отверждение кремния
4. Кремниевая форма расщепляется и
образец от туда изымается.
5. от 10 до 30 полиуретановых образцов
возможно отлить по таким формам
· Особенности установки LOM 1015,
· Особенности установки LOM 2030,